خط فحص وتعبئة آلي لأنابيب حقن القوالب في مصنع إندونيسي

خلاصه پروژه

جریان کار تولید

1. تخلیه از ماشین تزریق

   
   

   لوله های قالب بندی شده به طور مستقیم از ماشین قالب بندی تزریقی به یک کمربند حمل و نقل تخلیه می شوند، حذف انتقال دستی و آلودگی ثانویه.
2. تغذیه با کمربند حمل کننده

   
   

   کمربند حمل قطعات را به طور مداوم به تغذیه کاسه لرزش می رساند و با زمان تکت ماشین قالب بندی تزریقی مطابقت دارد و تامین مداوم آب را تضمین می کند.
3. جهت گیری فیدر کاسه لرزش

   
   

   دستگاه تغذیه کاسه لرزه ای که به صورت سفارشی طراحی شده است، لوله ها را در حالت یکپارچه مرتب می کند و به صورت منظم و پایدار به ایستگاه بازرسی می رساند.
4. سیستم بازرسی بینایی با ۸ دوربین

   
   

   قطعات وارد دستگاه بازرسی شاخص چرخش می شوند، جایی کههشت دوربین صنعتیسیستم بینایی بررسی می کند:

• مشخصات ابعاد (قطر بیرونی، قطر داخلی، ارتفاع، ضخامت دیوار)
• نقایص ظاهری (خدش، شکاف، درخشش، حفره، تغییر رنگ، لکه)
• نقص های ساختاری (شوت کوتاه، تغییر شکل، ترک ها، باقیمانده دروازه)

5. دسته بندی و بسته بندی
   
   
   قطعات واجد شرایط به طور خودکار برای شمارش و بسته بندی / جعبه بندی به دستگاه بسته بندی پایین جریان می یابند. قطعات رد شده (NG) به طور جداگانه از طریق خروجی اختصاصی NG تخلیه می شوند.اپراتورها می توانند به سادگی قطعات معیوب را تمیز یا دوباره کار کنند و آنها را برای بازرسی دوباره به خط برگردانند، به حداقل رساندن ضایعات مواد.

نکات مهم فنی

• بازرسی 360 درجه از همه جااز طریق 8 دوربین بدون نقاط کور در سطح بیرونی، دیواره داخلی و چهره های انتهای
• چرخه تزریق تزریق با سرعت بالا، پشتیبانی از عملیات مداوم 24/7
• دقت تشخیص پایدار و قابل تکرار، از بین بردن خستگی چشم انسان و قضاوت اشتباه
• طراحی ماژولار، آسان برای ادغام با تجهیزات تزریق و بسته بندی موجود
• HMI کاربر پسند برای تنظیم پارامترها، آمار داده های تولید و تجزیه و تحلیل نوع نقص

مزایای مشتری

• کاهش نیروی کار و هزینه کار برای بازرسی دستی
• بهبود کیفیت محصول خارج و کاهش شکایت مشتری
• داده های کیفیت تولید در زمان واقعی قابل ردیابی برای بهینه سازی فرآیند
• کاهش میزان زباله با استفاده از قطعات قابل تمیز کردن و بازرسی NG
• افزایش سطح اتوماسیون تولید و بهره وری کلی کارخانه

خلاصه